Technologie: | |
---|---|
État de disponibilité: | |
Quantité: | |
Élément | Composition,% | |||
Catégorie A | Catégorie B | |||
Analyse thermique | Analyse du produit | Analyse thermique | Analyse du produit | |
C | 0.26 | 0.30 | 0.22 | 0.26 |
Mn | ... | ... | 1.40 | 1.45 |
P | 0.035 | 0.045 | 0.030 | 0.040 |
S | 0.035 | 0.045 | 0.020 | 0.030 |
Cu | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
Mécanique | Tube structurel rond | |
Catégorie A | Catégorie B | |
Résistance à la traction, ksi[MPa] | 58[400] | 70[483] |
Limite d'élasticité, ksi[MPa] | 36[250] | 50[345] |
Élongation,% | 23 | 23 |
Tubes structurels carrés | |||||
Dimensions extérieures | Poids | Épaisseur du mur | |||
dans | mm | lb/pi | kg/m | dans | mm |
1*1 | 25*25 | 1.09 | 1.6 | 0.095 | 2.4 |
1.41 | 2.1 | 0.133 | 3.4 | ||
2*2 | 50*50 | 2.69 | 4 | 0.11 | 2.8 |
3.04 | 4.5 | 0.125 | 3.2 | ||
3.65 | 5.4 | 0.154 | 4.0 | ||
4.31 | 6.41 | 0.188 | 4.8 | ||
2,5*2,5 | 65*65 | 4.32 | 6.4 | 0.141 | 3.6 |
5.59 | 8.3 | 0.188 | 4.8 | ||
7.10 | 10.6 | 0.250 | 6.4 | ||
3*3 | 75*75 | 5.78 | 8.6 | 0.156 | 4.0 |
6.88 | 10.2 | 0.188 | 4.8 | ||
8.80 | 13.1 | 0.250 | 6.4 | ||
3,5*3,5 | 90*90 | 6.88 | 10.2 | 0.156 | 4.0 |
8.14 | 12.1 | 0.188 | 4.8 | ||
10.5 | 15.6 | 0.25 | 6.4 | ||
12.69 | 18.9 | 0.312 | 7.9 | ||
4*4 | 100*100 | 9.31 | 13.9 | 0.188 | 4.8 |
12.02 | 17.9 | 0.25 | 6.4 | ||
14.52 | 21.6 | 0.312 | 7.9 | ||
16.84 | 25.1 | 0.375 | 9.5 | ||
20.88 | 31.1 | 0.5 | 12.7 | ||
5*5 | 130*130 | 11.86 | 17.7 | 0.188 | 4.8 |
15.42 | 22.9 | 0.25 | 6.4 | ||
18.77 | 27.9 | 0.312 | 7.9 | ||
21.94 | 32.7 | 0.375 | 9.5 | ||
27.68 | 41.2 | 0.5 | 12.7 | ||
6*6 | 150*150 | 14.41 | 21.4 | 0.188 | 4.8 |
18.82 | 28 | 0.25 | 6.4 | ||
23.02 | 34.3 | 0.312 | 7.9 | ||
27.04 | 40.3 | 0.375 | 9.5 | ||
34.48 | 51.3 | 0.5 | 12.7 | ||
7*7 | 175*175 | 16.85 | 25.1 | 0.188 | 4.8 |
22.04 | 32.8 | 0.25 | 6.4 | ||
26.99 | 39.2 | 0.312 | 7.9 | ||
31.73 | 47.2 | 0.375 | 9.5 | ||
40.55 | 60.3 | 0.5 | 12.7 | ||
8*8 | 200*200 | 25.44 | 37.9 | 0.25 | 6.4 |
31.24 | 46.5 | 0.312 | 7.9 | ||
36.83 | 54.8 | 0.375 | 9.5 | ||
47.35 | 70.5 | 0.5 | 12.7 | ||
56.98 | 84.9 | 0.625 | 15,9/16 | ||
65.73 | 97.8 | 0.75 | 19.1 | ||
10*10 | 250*250 | 32.23 | 48 | 0.25 | 6.4 |
39.74 | 59.1 | 0.312 | 7.9 | ||
47.03 | 70 | 0.375 | 9.5 | ||
60.95 | 90.7 | 0.5 | 12.7 | ||
73.98 | 110.1 | 0.625 | 15.9 | ||
86.13 | 128.2 | 0.75 | 19.1 | ||
107.79 | 160.4 | 1 | 25.4 | ||
12*12 | 300*300 | 76.39 | 113.7 | 0.5 | 12.7 |
94.51 | 140.6 | 0.63 | 16 | ||
110.61 | 164.6 | 0.75 | 19.1 | ||
14*14 | 355*355 | 90.01 | 133.9 | 0.5 | 12.7 |
111.66 | 166.1 | 0.63 | 16 | ||
131.04 | 195.0 | 0.75 | 19.1 | ||
140.49 | 209.0 | 0.81 | 20.6 | ||
145.4 | 216.4 | 0.87 | 22 | ||
162.18 | 241.3 | 0.98 | 25 | ||
16*16 | 405*405 | 103.62 | 154.2 | 0.50 | 12.7 |
128.81 | 191.7 | 0.63 | 16 | ||
162.52 | 241.8 | 0.81 | 20.6 | ||
168.99 | 251.4 | 0.87 | 22 | ||
188.98 | 281.2 | 0.98 | 25 | ||
208.24 | 309.8 | 1.1 | 28 | ||
18*18 | 460*460 | 267.09 | 397.4 | 1.26 | 32 |
294.62 | 438.4 | 1.42 | 36 | ||
320.84 | 477.4 | 1.57 | 40 | ||
20*20 | 510*510 | 130.85 | 194.7 | 0.5 | 12.7 |
163.12 | 242.7 | 0.63 | 16 | ||
192.31 | 286.1 | 0.75 | 19.1 | ||
206.66 | 307.49 | 0.81 | 20.57 | ||
214.68 | 319.4 | 0.87 | 22 | ||
240.67 | 358.1 | 0.98 | 25 | ||
265.88 | 395.6 | 1.10 | 28 | ||
298.26 | 443.8 | 1.26 | 32 | ||
329.25 | 489.9 | 1.42 | 36 | ||
358.83 | 533.9 | 1.57 | 40 | ||
393.84 | 586.0 | 1.77 | 45 | ||
426.66 | 634.8 | 1.97 | 50 | ||
22*22 | 560*560 | 177.48 | 264.1 | 0.63 | 16 |
208.27 | 309.9 | 0.75 | 19 | ||
238.27 | 254.5 | 0.87 | 22 | ||
267.48 | 398.0 | 0.98 | 25 | ||
295.9 | 440.3 | 1.10 | 28 | ||
332.57 | 494.8 | 1.26 | 32 | ||
367.84 | 547.3 | 1.42 | 36 | ||
401.71 | 597.7 | 1.57 | 40 | ||
442.08 | 657.8 | 1.77 | 45 | ||
480.27 | 714.6 | 1.97 | 50 | ||
516.26 | 768.1 | 2.17 | 55 | ||
24*24 | 610*610 | 194.64 | 289.6 | 0.63 | 16 |
228.64 | 340.2 | 0.75 | 19 | ||
261.85 | 389.6 | 0.87 | 22 | ||
294.28 | 437.9 | 0.98 | 25 | ||
325.92 | 484.9 | 1.10 | 28 | ||
366.87 | 545.9 | 1.26 | 32 | ||
406.43 | 604.7 | 1.42 | 36 | ||
444.59 | 661.5 | 1.57 | 40 | ||
490.32 | 729.6 | 1.77 | 45 | ||
533.87 | 794.3 | 1.97 | 50 | ||
575.22 | 855.9 | 2.17 | 55 | ||
614.39 | 914.2 | 2.36 | 60 | ||
26*26 | 660*660 | 211.79 | 315.1 | 0.63 | 16 |
249.01 | 370.5 | 0.75 | 19 | ||
285.44 | 424.7 | 0.87 | 22 | ||
321.08 | 477.7 | 0.98 | 25 | ||
355.93 | 529.6 | 1.10 | 28 | ||
401.18 | 596.9 | 1.26 | 32 | ||
445.03 | 662.2 | 1.42 | 36 | ||
487.48 | 725.3 | 1.57 | 40 | ||
538.57 | 801.3 | 1.77 | 45 | ||
587.47 | 874.1 | 1.97 | 50 | ||
634.19 | 943.6 | 2.17 | 55 | ||
678.72 | 1009.9 | 2.36 | 60 | ||
28*28 | 710*710 | 228.94 | 340.6 | 0.63 | 16 |
269.38 | 400.8 | 0.75 | 19 | ||
309.02 | 459.8 | 0.87 | 22 | ||
347.88 | 517.6 | 0.98 | 25 | ||
385.95 | 574.3 | 1.10 | 28 | ||
435.49 | 648 | 1.26 | 32 | ||
483.62 | 719.6 | 1.42 | 36 | ||
530.36 | 789.1 | 1.57 | 40 | ||
586.81 | 873.1 | 1.77 | 45 | ||
641.07 | 953.9 | 1.97 | 50 | ||
693.15 | 1031.3 | 2.17 | 55 | ||
743.04 | 1105.6 | 2.36 | 60 | ||
30*30 | 760*760 | 246.1 | 366.2 | 0.63 | 16 |
289.75 | 431.1 | 0.75 | 19 | ||
332.61 | 494.9 | 0.87 | 22 | ||
374.68 | 557.5 | 0.98 | 25 | ||
415.97 | 618.9 | 1.10 | 28 | ||
469.79 | 699.0 | 1.26 | 32 | ||
522.22 | 777.0 | 1.42 | 36 | ||
573.24 | 852.9 | 1.57 | 40 | ||
635.05 | 944.9 | 1.77 | 45 | ||
694.68 | 1033.6 | 1.97 | 50 | ||
752.12 | 1119.1 | 2.17 | 55 | ||
807.36 | 1201.3 | 2.36 | 60 |
Tubes structurels carrés | |||||
Dimensions extérieures | Poids | Épaisseur du mur | |||
dans | mm | lb/pi | kg/m | dans | mm |
3*2 | 75*50 | 4.32 | 6.4 | 0.141 | 3.58 |
5.59 | 8.3 | 0.188 | 4.78 | ||
7.1 | 10.6 | 0.25 | 6.35 | ||
4*2 | 100*50 | 5.78 | 8.6 | 0.156 | 3.96 |
6.86 | 10.2 | 0.188 | 4.78 | ||
8.8 | 13.1 | 0.25 | 6.35 | ||
4*3 | 100*75 | 6.88 | 10.2 | 0.156 | 3.96 |
8.14 | 12.1 | 0.188 | 4.78 | ||
10.5 | 15.6 | 0.25 | 6.35 | ||
12.69 | 18.9 | 0.312 | 7.92 | ||
5*3 | 130*75 | 9.31 | 13.9 | 0.188 | 4.78 |
12.02 | 17.9 | 0.25 | 6.35 | ||
14.52 | 21.6 | 0.312 | 7.92 | ||
16.84 | 25.1 | 0.375 | 9.52 | ||
6*3 | 150*75 | 10.58 | 15.7 | 0.188 | 4.78 |
13.72 | 20.4 | 0.25 | 6.35 | ||
16.65 | 24.8 | 0.312 | 7.92 | ||
19.39 | 28.9 | 0.375 | 9.52 | ||
6*4 | 150*100 | 11.86 | 17.7 | 0.188 | 4.78 |
15.42 | 22.9 | 0.25 | 6.35 | ||
18.77 | 27.9 | 0.312 | 7.92 | ||
21.94 | 32.7 | 0.375 | 9.52 | ||
27.68 | 41.2 | 0.5 | 12.7 | ||
7*5 | 180*130 | 14.41 | 21.4 | 0.188 | 4.78 |
18.82 | 28 | 0.25 | 6.35 | ||
23.02 | 34.3 | 0.312 | 7.92 | ||
27.04 | 40.3 | 0.375 | 9.52 | ||
34.48 | 51.3 | 0.5 | 12.7 | ||
8*4 | 200*100 | 14.41 | 21.4 | 0.188 | 4.78 |
18.82 | 28 | 0.25 | 6.35 | ||
23.02 | 34.3 | 0.312 | 7.92 | ||
27.04 | 40.3 | 0.375 | 9.52 | ||
34.48 | 51.3 | 0.5 | 12.7 | ||
8*6 | 200*150 | 16.85 | 25.1 | 0.188 | 4.78 |
22.04 | 32.8 | 0.25 | 6.35 | ||
26.99 | 39.2 | 0.312 | 7.92 | ||
31.73 | 47.2 | 0.375 | 9.52 | ||
40.55 | 60.3 | 0.5 | 12.7 | ||
10*4 | 250*100 | 42.35 | 63 | 0.5 | 12.7 |
51.62 | 76.8 | 0.63 | 16 | ||
10*6 | 250*150 | 25.44 | 37.9 | 25 | 6.35 |
31.24 | 46.5 | 0.312 | 7.92 | ||
47.35 | 70.5 | 0.5 | 12.7 | ||
60.2 | 89.6 | 0.63 | 16 | ||
12*8 | 300*200 | 62.78 | 93.4 | 0.5 | 12.7 |
77.35 | 115.1 | 0.63 | 16 | ||
16*8 | 410*200 | 76.39 | 113.7 | 0.5 | 12.7 |
94.51 | 140.6 | 0.63 | 16 | ||
18*10 | 160*250 | 90.01 | 133.9 | 0.5 | 12.7 |
111.66 | 166.1 | 0.63 | 16 | ||
20*12 | 510*300 | 103.62 | 154.2 | 0.5 | 12.7 |
128.81 | 191.7 | 0.63 | 16 | ||
22*14 | 550*350 | 107.66 | 160.2 | 0.47 | 12 |
140.75 | 209.4 | 0.63 | 16 | ||
164.64 | 245 | 0.75 | 19 | ||
187.75 | 279.4 | 0.87 | 22 | ||
210.07 | 312.6 | 0.98 | 25 | ||
231.61 | 344.6 | 1.10 | 28 | ||
24*16 | 600*400 | 120.32 | 179 | 0.47 | 12 |
157.63 | 234.5 | 0.63 | 16 | ||
184.69 | 274.8 | 0.75 | 19 | ||
210.97 | 313.9 | 0.87 | 22 | ||
236.45 | 351.8 | 0.98 | 25 | ||
261.15 | 388.6 | 1.10 | 28 | ||
292.86 | 435.8 | 1.26 | 32 | ||
323.17 | 480.8 | 1.42 | 36 | ||
352.08 | 523.9 | 1.57 | 40 | ||
26*18 | 650*40 | 174.51 | 259.7 | 0.63 | 16 |
204.74 | 304.6 | 0.75 | 19 | ||
234.18 | 348.4 | 0.87 | 22 | ||
262.83 | 391.1 | 0.98 | 25 | ||
290.70 | 432.5 | 1.10 | 28 | ||
326.63 | 486 | 1.26 | 32 | ||
361.15 | 537.4 | 1.42 | 36 | ||
394.28 | 586.7 | 1.57 | 40 | ||
30*20 | 750*500 | 199.84 | 297.3 | 0.63 | 16 |
234.81 | 349.4 | 0.75 | 19 | ||
269 | 400.3 | 0.87 | 22 | ||
302.4 | 449.9 | 0.98 | 25 | ||
335.02 | 498.5 | 1.10 | 28 | ||
377.27 | 561.4 | 1.26 | 32 | ||
418.13 | 622.1 | 1.42 | 36 | ||
457.59 | 680.9 | 1.57 | 40 |
NPS | DN | Tube structurel rond | |||||
Dimensions extérieures | Poids | Épaisseur du mur | |||||
dans | mm | lb/pi | kg/m | dans | mm | ||
1/2 | 15 | 0.84 | 21.3 | 0.85 | 1.3 | 0.109 | 2.77 |
0.84 | 21.3 | 1.09 | 1.6 | 0.147 | 3.73 | ||
3/4 | 20 | 1.05 | 26.7 | 1.13 | 1.7 | 0.113 | 2.87 |
1.05 | 26.7 | 1.47 | 2.2 | 0.154 | 3.91 | ||
1 | 25 | 1.315 | 33.4 | 1.34 | 2.0 | 0.104 | 2.64 |
1.315 | 33.4 | 1.68 | 2.5 | 0.133 | 3.38 | ||
1.315 | 33.4 | 2.17 | 3.2 | 0.179 | 4.55 | ||
1 1/4 | 32 | 1.66 | 42.2 | 1.82 | 2.7 | 0.11 | 2.79 |
1.66 | 42.2 | 2.27 | 3.4 | 0.14 | 3.56 | ||
1.66 | 42.2 | 3 | 4.5 | 0.191 | 4.85 | ||
1 1/2 | 40 | 1.9 | 48.3 | 2.17 | 3.3 | 0.114 | 2.9 |
1.9 | 48.3 | 2.72 | 4.1 | 0.145 | 3.68 | ||
1.9 | 48.3 | 3.63 | 5.4 | 0.2 | 5.08 | ||
2 | 50 | 2.375 | 60.3 | 2.91 | 4.3 | 0.121 | 3.07 |
2.375 | 60.3 | 3.65 | 5.4 | 0.154 | 3.91 | ||
2.375 | 60.3 | 5.02 | 7.5 | 0.218 | 5.54 | ||
2 1/2 | 65 | 2.875 | 73 | 4.53 | 6.37 | 0.156 | 3.96 |
2.875 | 73 | 5.4 | 8 | 0.188 | 4.78 | ||
2.875 | 73 | 5.79 | 8.6 | 0.203 | 5.16 | ||
2.875 | 73 | 7.66 | 11.4 | 0.276 | 7.01 | ||
3 | 80 | 3.5 | 88.9 | 5.57 | 8.3 | 0.156 | 3.96 |
3.5 | 88.9 | 6.65 | 9.9 | 0.188 | 4.78 | ||
3.5 | 88.9 | 7.58 | 11.3 | 0.216 | 5.49 | ||
3.5 | 88.9 | 10.25 | 15.3 | 0.3 | 7.62 | ||
3 1/2 | 90 | 4 | 101.6 | 6.4 | 9.5 | 0.156 | 3.96 |
4 | 101.6 | 7.65 | 11.41 | 0.188 | 4.78 | ||
4 | 101.6 | 9.11 | 13.57 | 0.226 | 5.74 | ||
4 | 101.6 | 12.5 | 18.63 | 0.318 | 8.08 | ||
4 | 100 | 4.5 | 114.3 | 7.24 | 10.78 | 0.156 | 3.96 |
4.5 | 114.3 | 8.66 | 12.91 | 0.188 | 4.78 | ||
4.5 | 114.3 | 10.01 | 14.91 | 0.219 | 5.56 | ||
4.5 | 114.3 | 10.79 | 16.07 | 0.237 | 6.02 | ||
4.5 | 114.3 | 14.98 | 22.32 | 0.337 | 8.56 | ||
5 | 125 | 5.563 | 141.3 | 14.62 | 21.77 | 0.258 | 6.55 |
5.563 | 141.3 | 20.78 | 30.97 | 0.375 | 9.53 | ||
5.563 | 141.3 | 38.55 | 57.43 | 0.75 | 19.05 | ||
6 | 150 | 6.625 | 168.3 | 18.97 | 28.26 | 0.28 | 7.11 |
6.625 | 168.3 | 28.57 | 42.56 | 0.432 | 10.97 | ||
6.625 | 168.3 | 53.16 | 79.22 | 0.864 | 21.95 | ||
8 | 200 | 8.625 | 219.1 | 28.55 | 42.55 | 0.322 | 8.18 |
8.625 | 219.1 | 43.39 | 64.64 | 0.5 | 12.7 | ||
8.625 | 219.1 | 72.42 | 107.92 | 0.875 | 22.23 | ||
10 | 250 | 10.75 | 273 | 40.48 | 60.31 | 0.365 | 9.27 |
10.75 | 273 | 54.74 | 81.55 | 0.5 | 12.7 | ||
10.75 | 273 | 104.13 | 155.15 | 1 | 25.4 | ||
12 | 300 | 12.75 | 323.8 | 49.56 | 73.88 | 0.375 | 9.53 |
12.75 | 323.8 | 65.42 | 97.46 | 0.5 | 12.7 | ||
12.75 | 323.8 | 125.49 | 186.97 | 1 | 25.4 | ||
14 | 350 | 14 | 355.6 | 54.57 | 81.33 | 0.375 | 9.53 |
14 | 355.6 | 72.09 | 107.39 | 0.5 | 12.7 | ||
16 | 400 | 16 | 406.4 | 62.58 | 93.27 | 0.375 | 9.53 |
16 | 406.4 | 82.77 | 123.3 | 0.5 | 12.7 | ||
18 | 450 | 18 | 457.2 | 70.59 | 105.16 | 0.375 | 9.53 |
18 | 457.2 | 93.45 | 139.15 | 0.5 | 12.7 | ||
20 | 500 | 20 | 508 | 78.60 | 117.15 | 0.375 | 9.53 |
20 | 508 | 104.13 | 155.12 | 0.5 | 12.7 | ||
24 | 600 | 24 | 609.6 | 94.62 | 141.12 | 0.375 | 9.53 |
24 | 609.6 | 125.49 | 187.06 | 0.5 | 12.7 |
Élément | Composition,% | |||
Catégorie A | Catégorie B | |||
Analyse thermique | Analyse du produit | Analyse thermique | Analyse du produit | |
C | 0.26 | 0.30 | 0.22 | 0.26 |
Mn | ... | ... | 1.40 | 1.45 |
P | 0.035 | 0.045 | 0.030 | 0.040 |
S | 0.035 | 0.045 | 0.020 | 0.030 |
Cu | 0.20 | 0.18 | 0.20 | 0.18 |
Mécanique | Tube structurel rond | |
Catégorie A | Catégorie B | |
Résistance à la traction, ksi[MPa] | 58[400] | 70[483] |
Limite d'élasticité, ksi[MPa] | 36[250] | 50[345] |
Élongation,% | 23 | 23 |
Tubes structurels carrés | |||||
Dimensions extérieures | Poids | Épaisseur du mur | |||
dans | mm | lb/pi | kg/m | dans | mm |
1*1 | 25*25 | 1.09 | 1.6 | 0.095 | 2.4 |
1.41 | 2.1 | 0.133 | 3.4 | ||
2*2 | 50*50 | 2.69 | 4 | 0.11 | 2.8 |
3.04 | 4.5 | 0.125 | 3.2 | ||
3.65 | 5.4 | 0.154 | 4.0 | ||
4.31 | 6.41 | 0.188 | 4.8 | ||
2,5*2,5 | 65*65 | 4.32 | 6.4 | 0.141 | 3.6 |
5.59 | 8.3 | 0.188 | 4.8 | ||
7.10 | 10.6 | 0.250 | 6.4 | ||
3*3 | 75*75 | 5.78 | 8.6 | 0.156 | 4.0 |
6.88 | 10.2 | 0.188 | 4.8 | ||
8.80 | 13.1 | 0.250 | 6.4 | ||
3,5*3,5 | 90*90 | 6.88 | 10.2 | 0.156 | 4.0 |
8.14 | 12.1 | 0.188 | 4.8 | ||
10.5 | 15.6 | 0.25 | 6.4 | ||
12.69 | 18.9 | 0.312 | 7.9 | ||
4*4 | 100*100 | 9.31 | 13.9 | 0.188 | 4.8 |
12.02 | 17.9 | 0.25 | 6.4 | ||
14.52 | 21.6 | 0.312 | 7.9 | ||
16.84 | 25.1 | 0.375 | 9.5 | ||
20.88 | 31.1 | 0.5 | 12.7 | ||
5*5 | 130*130 | 11.86 | 17.7 | 0.188 | 4.8 |
15.42 | 22.9 | 0.25 | 6.4 | ||
18.77 | 27.9 | 0.312 | 7.9 | ||
21.94 | 32.7 | 0.375 | 9.5 | ||
27.68 | 41.2 | 0.5 | 12.7 | ||
6*6 | 150*150 | 14.41 | 21.4 | 0.188 | 4.8 |
18.82 | 28 | 0.25 | 6.4 | ||
23.02 | 34.3 | 0.312 | 7.9 | ||
27.04 | 40.3 | 0.375 | 9.5 | ||
34.48 | 51.3 | 0.5 | 12.7 | ||
7*7 | 175*175 | 16.85 | 25.1 | 0.188 | 4.8 |
22.04 | 32.8 | 0.25 | 6.4 | ||
26.99 | 39.2 | 0.312 | 7.9 | ||
31.73 | 47.2 | 0.375 | 9.5 | ||
40.55 | 60.3 | 0.5 | 12.7 | ||
8*8 | 200*200 | 25.44 | 37.9 | 0.25 | 6.4 |
31.24 | 46.5 | 0.312 | 7.9 | ||
36.83 | 54.8 | 0.375 | 9.5 | ||
47.35 | 70.5 | 0.5 | 12.7 | ||
56.98 | 84.9 | 0.625 | 15,9/16 | ||
65.73 | 97.8 | 0.75 | 19.1 | ||
10*10 | 250*250 | 32.23 | 48 | 0.25 | 6.4 |
39.74 | 59.1 | 0.312 | 7.9 | ||
47.03 | 70 | 0.375 | 9.5 | ||
60.95 | 90.7 | 0.5 | 12.7 | ||
73.98 | 110.1 | 0.625 | 15.9 | ||
86.13 | 128.2 | 0.75 | 19.1 | ||
107.79 | 160.4 | 1 | 25.4 | ||
12*12 | 300*300 | 76.39 | 113.7 | 0.5 | 12.7 |
94.51 | 140.6 | 0.63 | 16 | ||
110.61 | 164.6 | 0.75 | 19.1 | ||
14*14 | 355*355 | 90.01 | 133.9 | 0.5 | 12.7 |
111.66 | 166.1 | 0.63 | 16 | ||
131.04 | 195.0 | 0.75 | 19.1 | ||
140.49 | 209.0 | 0.81 | 20.6 | ||
145.4 | 216.4 | 0.87 | 22 | ||
162.18 | 241.3 | 0.98 | 25 | ||
16*16 | 405*405 | 103.62 | 154.2 | 0.50 | 12.7 |
128.81 | 191.7 | 0.63 | 16 | ||
162.52 | 241.8 | 0.81 | 20.6 | ||
168.99 | 251.4 | 0.87 | 22 | ||
188.98 | 281.2 | 0.98 | 25 | ||
208.24 | 309.8 | 1.1 | 28 | ||
18*18 | 460*460 | 267.09 | 397.4 | 1.26 | 32 |
294.62 | 438.4 | 1.42 | 36 | ||
320.84 | 477.4 | 1.57 | 40 | ||
20*20 | 510*510 | 130.85 | 194.7 | 0.5 | 12.7 |
163.12 | 242.7 | 0.63 | 16 | ||
192.31 | 286.1 | 0.75 | 19.1 | ||
206.66 | 307.49 | 0.81 | 20.57 | ||
214.68 | 319.4 | 0.87 | 22 | ||
240.67 | 358.1 | 0.98 | 25 | ||
265.88 | 395.6 | 1.10 | 28 | ||
298.26 | 443.8 | 1.26 | 32 | ||
329.25 | 489.9 | 1.42 | 36 | ||
358.83 | 533.9 | 1.57 | 40 | ||
393.84 | 586.0 | 1.77 | 45 | ||
426.66 | 634.8 | 1.97 | 50 | ||
22*22 | 560*560 | 177.48 | 264.1 | 0.63 | 16 |
208.27 | 309.9 | 0.75 | 19 | ||
238.27 | 254.5 | 0.87 | 22 | ||
267.48 | 398.0 | 0.98 | 25 | ||
295.9 | 440.3 | 1.10 | 28 | ||
332.57 | 494.8 | 1.26 | 32 | ||
367.84 | 547.3 | 1.42 | 36 | ||
401.71 | 597.7 | 1.57 | 40 | ||
442.08 | 657.8 | 1.77 | 45 | ||
480.27 | 714.6 | 1.97 | 50 | ||
516.26 | 768.1 | 2.17 | 55 | ||
24*24 | 610*610 | 194.64 | 289.6 | 0.63 | 16 |
228.64 | 340.2 | 0.75 | 19 | ||
261.85 | 389.6 | 0.87 | 22 | ||
294.28 | 437.9 | 0.98 | 25 | ||
325.92 | 484.9 | 1.10 | 28 | ||
366.87 | 545.9 | 1.26 | 32 | ||
406.43 | 604.7 | 1.42 | 36 | ||
444.59 | 661.5 | 1.57 | 40 | ||
490.32 | 729.6 | 1.77 | 45 | ||
533.87 | 794.3 | 1.97 | 50 | ||
575.22 | 855.9 | 2.17 | 55 | ||
614.39 | 914.2 | 2.36 | 60 | ||
26*26 | 660*660 | 211.79 | 315.1 | 0.63 | 16 |
249.01 | 370.5 | 0.75 | 19 | ||
285.44 | 424.7 | 0.87 | 22 | ||
321.08 | 477.7 | 0.98 | 25 | ||
355.93 | 529.6 | 1.10 | 28 | ||
401.18 | 596.9 | 1.26 | 32 | ||
445.03 | 662.2 | 1.42 | 36 | ||
487.48 | 725.3 | 1.57 | 40 | ||
538.57 | 801.3 | 1.77 | 45 | ||
587.47 | 874.1 | 1.97 | 50 | ||
634.19 | 943.6 | 2.17 | 55 | ||
678.72 | 1009.9 | 2.36 | 60 | ||
28*28 | 710*710 | 228.94 | 340.6 | 0.63 | 16 |
269.38 | 400.8 | 0.75 | 19 | ||
309.02 | 459.8 | 0.87 | 22 | ||
347.88 | 517.6 | 0.98 | 25 | ||
385.95 | 574.3 | 1.10 | 28 | ||
435.49 | 648 | 1.26 | 32 | ||
483.62 | 719.6 | 1.42 | 36 | ||
530.36 | 789.1 | 1.57 | 40 | ||
586.81 | 873.1 | 1.77 | 45 | ||
641.07 | 953.9 | 1.97 | 50 | ||
693.15 | 1031.3 | 2.17 | 55 | ||
743.04 | 1105.6 | 2.36 | 60 | ||
30*30 | 760*760 | 246.1 | 366.2 | 0.63 | 16 |
289.75 | 431.1 | 0.75 | 19 | ||
332.61 | 494.9 | 0.87 | 22 | ||
374.68 | 557.5 | 0.98 | 25 | ||
415.97 | 618.9 | 1.10 | 28 | ||
469.79 | 699.0 | 1.26 | 32 | ||
522.22 | 777.0 | 1.42 | 36 | ||
573.24 | 852.9 | 1.57 | 40 | ||
635.05 | 944.9 | 1.77 | 45 | ||
694.68 | 1033.6 | 1.97 | 50 | ||
752.12 | 1119.1 | 2.17 | 55 | ||
807.36 | 1201.3 | 2.36 | 60 |
Tubes structurels carrés | |||||
Dimensions extérieures | Poids | Épaisseur du mur | |||
dans | mm | lb/pi | kg/m | dans | mm |
3*2 | 75*50 | 4.32 | 6.4 | 0.141 | 3.58 |
5.59 | 8.3 | 0.188 | 4.78 | ||
7.1 | 10.6 | 0.25 | 6.35 | ||
4*2 | 100*50 | 5.78 | 8.6 | 0.156 | 3.96 |
6.86 | 10.2 | 0.188 | 4.78 | ||
8.8 | 13.1 | 0.25 | 6.35 | ||
4*3 | 100*75 | 6.88 | 10.2 | 0.156 | 3.96 |
8.14 | 12.1 | 0.188 | 4.78 | ||
10.5 | 15.6 | 0.25 | 6.35 | ||
12.69 | 18.9 | 0.312 | 7.92 | ||
5*3 | 130*75 | 9.31 | 13.9 | 0.188 | 4.78 |
12.02 | 17.9 | 0.25 | 6.35 | ||
14.52 | 21.6 | 0.312 | 7.92 | ||
16.84 | 25.1 | 0.375 | 9.52 | ||
6*3 | 150*75 | 10.58 | 15.7 | 0.188 | 4.78 |
13.72 | 20.4 | 0.25 | 6.35 | ||
16.65 | 24.8 | 0.312 | 7.92 | ||
19.39 | 28.9 | 0.375 | 9.52 | ||
6*4 | 150*100 | 11.86 | 17.7 | 0.188 | 4.78 |
15.42 | 22.9 | 0.25 | 6.35 | ||
18.77 | 27.9 | 0.312 | 7.92 | ||
21.94 | 32.7 | 0.375 | 9.52 | ||
27.68 | 41.2 | 0.5 | 12.7 | ||
7*5 | 180*130 | 14.41 | 21.4 | 0.188 | 4.78 |
18.82 | 28 | 0.25 | 6.35 | ||
23.02 | 34.3 | 0.312 | 7.92 | ||
27.04 | 40.3 | 0.375 | 9.52 | ||
34.48 | 51.3 | 0.5 | 12.7 | ||
8*4 | 200*100 | 14.41 | 21.4 | 0.188 | 4.78 |
18.82 | 28 | 0.25 | 6.35 | ||
23.02 | 34.3 | 0.312 | 7.92 | ||
27.04 | 40.3 | 0.375 | 9.52 | ||
34.48 | 51.3 | 0.5 | 12.7 | ||
8*6 | 200*150 | 16.85 | 25.1 | 0.188 | 4.78 |
22.04 | 32.8 | 0.25 | 6.35 | ||
26.99 | 39.2 | 0.312 | 7.92 | ||
31.73 | 47.2 | 0.375 | 9.52 | ||
40.55 | 60.3 | 0.5 | 12.7 | ||
10*4 | 250*100 | 42.35 | 63 | 0.5 | 12.7 |
51.62 | 76.8 | 0.63 | 16 | ||
10*6 | 250*150 | 25.44 | 37.9 | 25 | 6.35 |
31.24 | 46.5 | 0.312 | 7.92 | ||
47.35 | 70.5 | 0.5 | 12.7 | ||
60.2 | 89.6 | 0.63 | 16 | ||
12*8 | 300*200 | 62.78 | 93.4 | 0.5 | 12.7 |
77.35 | 115.1 | 0.63 | 16 | ||
16*8 | 410*200 | 76.39 | 113.7 | 0.5 | 12.7 |
94.51 | 140.6 | 0.63 | 16 | ||
18*10 | 160*250 | 90.01 | 133.9 | 0.5 | 12.7 |
111.66 | 166.1 | 0.63 | 16 | ||
20*12 | 510*300 | 103.62 | 154.2 | 0.5 | 12.7 |
128.81 | 191.7 | 0.63 | 16 | ||
22*14 | 550*350 | 107.66 | 160.2 | 0.47 | 12 |
140.75 | 209.4 | 0.63 | 16 | ||
164.64 | 245 | 0.75 | 19 | ||
187.75 | 279.4 | 0.87 | 22 | ||
210.07 | 312.6 | 0.98 | 25 | ||
231.61 | 344.6 | 1.10 | 28 | ||
24*16 | 600*400 | 120.32 | 179 | 0.47 | 12 |
157.63 | 234.5 | 0.63 | 16 | ||
184.69 | 274.8 | 0.75 | 19 | ||
210.97 | 313.9 | 0.87 | 22 | ||
236.45 | 351.8 | 0.98 | 25 | ||
261.15 | 388.6 | 1.10 | 28 | ||
292.86 | 435.8 | 1.26 | 32 | ||
323.17 | 480.8 | 1.42 | 36 | ||
352.08 | 523.9 | 1.57 | 40 | ||
26*18 | 650*40 | 174.51 | 259.7 | 0.63 | 16 |
204.74 | 304.6 | 0.75 | 19 | ||
234.18 | 348.4 | 0.87 | 22 | ||
262.83 | 391.1 | 0.98 | 25 | ||
290.70 | 432.5 | 1.10 | 28 | ||
326.63 | 486 | 1.26 | 32 | ||
361.15 | 537.4 | 1.42 | 36 | ||
394.28 | 586.7 | 1.57 | 40 | ||
30*20 | 750*500 | 199.84 | 297.3 | 0.63 | 16 |
234.81 | 349.4 | 0.75 | 19 | ||
269 | 400.3 | 0.87 | 22 | ||
302.4 | 449.9 | 0.98 | 25 | ||
335.02 | 498.5 | 1.10 | 28 | ||
377.27 | 561.4 | 1.26 | 32 | ||
418.13 | 622.1 | 1.42 | 36 | ||
457.59 | 680.9 | 1.57 | 40 |
NPS | DN | Tube structurel rond | |||||
Dimensions extérieures | Poids | Épaisseur du mur | |||||
dans | mm | lb/pi | kg/m | dans | mm | ||
1/2 | 15 | 0.84 | 21.3 | 0.85 | 1.3 | 0.109 | 2.77 |
0.84 | 21.3 | 1.09 | 1.6 | 0.147 | 3.73 | ||
3/4 | 20 | 1.05 | 26.7 | 1.13 | 1.7 | 0.113 | 2.87 |
1.05 | 26.7 | 1.47 | 2.2 | 0.154 | 3.91 | ||
1 | 25 | 1.315 | 33.4 | 1.34 | 2.0 | 0.104 | 2.64 |
1.315 | 33.4 | 1.68 | 2.5 | 0.133 | 3.38 | ||
1.315 | 33.4 | 2.17 | 3.2 | 0.179 | 4.55 | ||
1 1/4 | 32 | 1.66 | 42.2 | 1.82 | 2.7 | 0.11 | 2.79 |
1.66 | 42.2 | 2.27 | 3.4 | 0.14 | 3.56 | ||
1.66 | 42.2 | 3 | 4.5 | 0.191 | 4.85 | ||
1 1/2 | 40 | 1.9 | 48.3 | 2.17 | 3.3 | 0.114 | 2.9 |
1.9 | 48.3 | 2.72 | 4.1 | 0.145 | 3.68 | ||
1.9 | 48.3 | 3.63 | 5.4 | 0.2 | 5.08 | ||
2 | 50 | 2.375 | 60.3 | 2.91 | 4.3 | 0.121 | 3.07 |
2.375 | 60.3 | 3.65 | 5.4 | 0.154 | 3.91 | ||
2.375 | 60.3 | 5.02 | 7.5 | 0.218 | 5.54 | ||
2 1/2 | 65 | 2.875 | 73 | 4.53 | 6.37 | 0.156 | 3.96 |
2.875 | 73 | 5.4 | 8 | 0.188 | 4.78 | ||
2.875 | 73 | 5.79 | 8.6 | 0.203 | 5.16 | ||
2.875 | 73 | 7.66 | 11.4 | 0.276 | 7.01 | ||
3 | 80 | 3.5 | 88.9 | 5.57 | 8.3 | 0.156 | 3.96 |
3.5 | 88.9 | 6.65 | 9.9 | 0.188 | 4.78 | ||
3.5 | 88.9 | 7.58 | 11.3 | 0.216 | 5.49 | ||
3.5 | 88.9 | 10.25 | 15.3 | 0.3 | 7.62 | ||
3 1/2 | 90 | 4 | 101.6 | 6.4 | 9.5 | 0.156 | 3.96 |
4 | 101.6 | 7.65 | 11.41 | 0.188 | 4.78 | ||
4 | 101.6 | 9.11 | 13.57 | 0.226 | 5.74 | ||
4 | 101.6 | 12.5 | 18.63 | 0.318 | 8.08 | ||
4 | 100 | 4.5 | 114.3 | 7.24 | 10.78 | 0.156 | 3.96 |
4.5 | 114.3 | 8.66 | 12.91 | 0.188 | 4.78 | ||
4.5 | 114.3 | 10.01 | 14.91 | 0.219 | 5.56 | ||
4.5 | 114.3 | 10.79 | 16.07 | 0.237 | 6.02 | ||
4.5 | 114.3 | 14.98 | 22.32 | 0.337 | 8.56 | ||
5 | 125 | 5.563 | 141.3 | 14.62 | 21.77 | 0.258 | 6.55 |
5.563 | 141.3 | 20.78 | 30.97 | 0.375 | 9.53 | ||
5.563 | 141.3 | 38.55 | 57.43 | 0.75 | 19.05 | ||
6 | 150 | 6.625 | 168.3 | 18.97 | 28.26 | 0.28 | 7.11 |
6.625 | 168.3 | 28.57 | 42.56 | 0.432 | 10.97 | ||
6.625 | 168.3 | 53.16 | 79.22 | 0.864 | 21.95 | ||
8 | 200 | 8.625 | 219.1 | 28.55 | 42.55 | 0.322 | 8.18 |
8.625 | 219.1 | 43.39 | 64.64 | 0.5 | 12.7 | ||
8.625 | 219.1 | 72.42 | 107.92 | 0.875 | 22.23 | ||
10 | 250 | 10.75 | 273 | 40.48 | 60.31 | 0.365 | 9.27 |
10.75 | 273 | 54.74 | 81.55 | 0.5 | 12.7 | ||
10.75 | 273 | 104.13 | 155.15 | 1 | 25.4 | ||
12 | 300 | 12.75 | 323.8 | 49.56 | 73.88 | 0.375 | 9.53 |
12.75 | 323.8 | 65.42 | 97.46 | 0.5 | 12.7 | ||
12.75 | 323.8 | 125.49 | 186.97 | 1 | 25.4 | ||
14 | 350 | 14 | 355.6 | 54.57 | 81.33 | 0.375 | 9.53 |
14 | 355.6 | 72.09 | 107.39 | 0.5 | 12.7 | ||
16 | 400 | 16 | 406.4 | 62.58 | 93.27 | 0.375 | 9.53 |
16 | 406.4 | 82.77 | 123.3 | 0.5 | 12.7 | ||
18 | 450 | 18 | 457.2 | 70.59 | 105.16 | 0.375 | 9.53 |
18 | 457.2 | 93.45 | 139.15 | 0.5 | 12.7 | ||
20 | 500 | 20 | 508 | 78.60 | 117.15 | 0.375 | 9.53 |
20 | 508 | 104.13 | 155.12 | 0.5 | 12.7 | ||
24 | 600 | 24 | 609.6 | 94.62 | 141.12 | 0.375 | 9.53 |
24 | 609.6 | 125.49 | 187.06 | 0.5 | 12.7 |
Les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 sont un tube en acier haute performance, spécialement conçu pour une large gamme d'applications structurelles.Sa combinaison unique de propriétés mécaniques, de résistance à la corrosion et de flexibilité de fabrication en fait un choix idéal pour diverses industries et applications.
L'une des applications les plus courantes des tubes ASTM A501 est le secteur de la construction.Il est utilisé comme support structurel dans les bâtiments, les ponts et autres structures à grande échelle.La haute résistance et la durabilité du tube en acier lui permettent de résister aux charges et contraintes imposées par ces structures, garantissant ainsi leur longévité et leur stabilité.
Dans l'industrie automobile, les tubes ASTM A501 sont utilisés dans divers composants, tels que les cadres, les systèmes de suspension et les systèmes de freinage.La résistance à la corrosion du tube en acier et sa capacité à résister à des températures élevées le rendent adapté à une utilisation dans ces applications exigeantes.
L'industrie pétrolière et gazière bénéficie également de l'utilisation des tubes ASTM A501.Il est couramment utilisé dans les pipelines, les colonnes montantes et autres composants nécessitant une résistance et une durabilité élevées dans des environnements corrosifs.La résistance du tube en acier à la corrosion garantit sa longévité et sa fiabilité dans ces applications critiques.
Les autres industries qui utilisent les tubes ASTM A501 comprennent les secteurs de l'aérospatiale, de la marine et de la production d'électricité.La haute résistance du tube en acier, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister à des températures extrêmes le rendent également adapté à une utilisation dans ces industries.
En conclusion, les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 trouvent des applications dans diverses industries où une résistance élevée, une durabilité et une résistance à la corrosion sont essentielles.Sa polyvalence et sa personnalisation lui permettent d'être utilisé dans une large gamme de composants structurels, garantissant ainsi sa longévité et sa fiabilité dans les applications critiques.
Les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 sont un tube en acier haute performance, spécialement conçu pour une large gamme d'applications structurelles.Sa combinaison unique de propriétés mécaniques, de résistance à la corrosion et de flexibilité de fabrication en fait un choix idéal pour diverses industries et applications.
L'une des applications les plus courantes des tubes ASTM A501 est le secteur de la construction.Il est utilisé comme support structurel dans les bâtiments, les ponts et autres structures à grande échelle.La haute résistance et la durabilité du tube en acier lui permettent de résister aux charges et contraintes imposées par ces structures, garantissant ainsi leur longévité et leur stabilité.
Dans l'industrie automobile, les tubes ASTM A501 sont utilisés dans divers composants, tels que les cadres, les systèmes de suspension et les systèmes de freinage.La résistance à la corrosion du tube en acier et sa capacité à résister à des températures élevées le rendent adapté à une utilisation dans ces applications exigeantes.
L'industrie pétrolière et gazière bénéficie également de l'utilisation des tubes ASTM A501.Il est couramment utilisé dans les pipelines, les colonnes montantes et autres composants nécessitant une résistance et une durabilité élevées dans des environnements corrosifs.La résistance du tube en acier à la corrosion garantit sa longévité et sa fiabilité dans ces applications critiques.
Les autres industries qui utilisent les tubes ASTM A501 comprennent les secteurs de l'aérospatiale, de la marine et de la production d'électricité.La haute résistance du tube en acier, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister à des températures extrêmes le rendent également adapté à une utilisation dans ces industries.
En conclusion, les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 trouvent des applications dans diverses industries où une résistance élevée, une durabilité et une résistance à la corrosion sont essentielles.Sa polyvalence et sa personnalisation lui permettent d'être utilisé dans une large gamme de composants structurels, garantissant ainsi sa longévité et sa fiabilité dans les applications critiques.
Processus de fabrication:
Le processus de fabrication des tubes en acier ASTM A501 comporte plusieurs étapes clés :
Formage à chaud : La tôle d'acier est chauffée à une température appropriée, puis façonnée en forme de tube à l'aide de matrices et de mandrins.Ce processus garantit que le tube en acier a la forme et les dimensions souhaitées.
Soudage : Les bords du tube sont ensuite soudés pour créer un tube continu sans soudure.Le processus de soudage est soigneusement contrôlé pour garantir un joint solide et sans fuite.
Refroidissement et recuit : Le tube est refroidi lentement pour éviter le développement de contraintes résiduelles.Un recuit est ensuite effectué pour ramollir le tube et améliorer ses propriétés mécaniques.
Traitement de finition : Le tube peut subir un traitement supplémentaire, tel que le polissage, le filetage ou le bridage, en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Processus de fabrication:
Le processus de fabrication des tubes en acier ASTM A501 comporte plusieurs étapes clés :
Formage à chaud : La tôle d'acier est chauffée à une température appropriée, puis façonnée en forme de tube à l'aide de matrices et de mandrins.Ce processus garantit que le tube en acier a la forme et les dimensions souhaitées.
Soudage : Les bords du tube sont ensuite soudés pour créer un tube continu sans soudure.Le processus de soudage est soigneusement contrôlé pour garantir un joint solide et sans fuite.
Refroidissement et recuit : Le tube est refroidi lentement pour éviter le développement de contraintes résiduelles.Un recuit est ensuite effectué pour ramollir le tube et améliorer ses propriétés mécaniques.
Traitement de finition : Le tube peut subir un traitement supplémentaire, tel que le polissage, le filetage ou le bridage, en fonction des exigences spécifiques de l'application.
ASTM A501 spécifie les tolérances de taille autorisées pour le tube en acier.Ces tolérances sont basées sur la taille nominale du tube et sont conçues pour garantir des performances constantes sur différents lots de tubes en acier.Les tolérances dimensionnelles tiennent compte des variations d'épaisseur de paroi, de diamètre extérieur et d'autres dimensions critiques.
ASTM A501 spécifie les tolérances de taille autorisées pour le tube en acier.Ces tolérances sont basées sur la taille nominale du tube et sont conçues pour garantir des performances constantes sur différents lots de tubes en acier.Les tolérances dimensionnelles tiennent compte des variations d'épaisseur de paroi, de diamètre extérieur et d'autres dimensions critiques.
Lors de la sélection de tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 pour une application spécifique, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
Exigences de l'application : Déterminez les charges spécifiques, les contraintes et les exigences de résistance à la corrosion de l'application.Les tubes en acier ASTM A501 conviennent aux applications structurelles à fortes contraintes où la résistance à la corrosion est essentielle.
Propriétés du matériau : assurez-vous que le tube en acier répond aux propriétés mécaniques requises, telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la résistance aux chocs.Ces propriétés doivent être vérifiées par rapport à la norme ASTM pour garantir leur conformité.
Assurance qualité : vérifiez la qualité du tube en acier en vérifiant tout défaut ou irrégularité dans le cordon de soudure ou dans d'autres zones.Un produit de haute qualité aura généralement une finition lisse et des dimensions constantes.
Réputation du fournisseur : choisissez un fournisseur fiable ayant une bonne réputation pour ses tubes en acier ASTM A501 de haute qualité.Assurez-vous que le fournisseur respecte la norme ASTM et fournit des rapports de test ou des certificats de conformité pour ses produits.
Rentabilité : Tenez compte du coût du tube en acier par rapport à ses performances et à sa durabilité.Comparez les prix de différents fournisseurs et évaluez la rentabilité globale de chaque option avant de prendre une décision d'achat.
En résumé, les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 offrent des tubes en acier de haute qualité adaptés aux applications structurelles où la solidité, la durabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles.Lors de la sélection de ces tubes en acier, il est important de prendre en compte le processus de fabrication, les tolérances de taille et d'appliquer des critères de sélection appropriés pour garantir les meilleures performances et la meilleure valeur pour votre application spécifique.
Lors de la sélection de tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 pour une application spécifique, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :
Exigences de l'application : Déterminez les charges spécifiques, les contraintes et les exigences de résistance à la corrosion de l'application.Les tubes en acier ASTM A501 conviennent aux applications structurelles à fortes contraintes où la résistance à la corrosion est essentielle.
Propriétés du matériau : assurez-vous que le tube en acier répond aux propriétés mécaniques requises, telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la résistance aux chocs.Ces propriétés doivent être vérifiées par rapport à la norme ASTM pour garantir leur conformité.
Assurance qualité : vérifiez la qualité du tube en acier en vérifiant tout défaut ou irrégularité dans le cordon de soudure ou dans d'autres zones.Un produit de haute qualité aura généralement une finition lisse et des dimensions constantes.
Réputation du fournisseur : choisissez un fournisseur fiable ayant une bonne réputation pour ses tubes en acier ASTM A501 de haute qualité.Assurez-vous que le fournisseur respecte la norme ASTM et fournit des rapports de test ou des certificats de conformité pour ses produits.
Rentabilité : Tenez compte du coût du tube en acier par rapport à ses performances et à sa durabilité.Comparez les prix de différents fournisseurs et évaluez la rentabilité globale de chaque option avant de prendre une décision d'achat.
En résumé, les tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à chaud ASTM A501 offrent des tubes en acier de haute qualité adaptés aux applications structurelles où la solidité, la durabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles.Lors de la sélection de ces tubes en acier, il est important de prendre en compte le processus de fabrication, les tolérances de taille et d'appliquer des critères de sélection appropriés pour garantir les meilleures performances et la meilleure valeur pour votre application spécifique.